精益生产咨询是以精益生产方式的基本理念为思想基础，帮助企业设计合理的工艺流程和设备布局，达到降低库存、提高产品质量、提高设备的可动率、提高工时利用率和少人化等效果，为企业创造更大的利润空间，提高企业的核心竞争力。
一、何为精益生产方式
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP ）的专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产的过程就是追求完美的过程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标 是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西。在传统的管理中，零部件、半成品的搬运被认为是必要的，但实际，“搬运”本身并没有给产品增值，因此在精益生产中被认为是浪费。精益生产中每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
对于一个企业来说，要想在国内外的市场上立于不败之地，实施精益生产是势在必行的。精益生产的最科目标是利润最大化，基本目标是降低成本，实现“四低两短”的具体目标：
废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中的每一工序精益求精。
库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。
零件搬运次数最低：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。
机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案做出快速反应的保障。
生产提前期最短：短的生产提前期与小指相结合的系统，应变能力强，柔性好。
准备时间最短：准备时间长短与指选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
二、精益咨询，咨询公司能够为您做什么？
无论您正计划实施精益生产，还是在开展精益生产活动中遇到了难题，您都可以请咨询公司或专业顾问帮助。委托咨询公司的好处是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比非常客观。具体来说，咨询公司可为您提供以下服务：
1、评估您的现状，确定最适宜的切入点。
2、协助您拟定正确的实施和推广策略。
3、协助您规范和完善推行和推广的各种制度。
4、协助您解决过程中可能遇到的任何技术问题。
5、协助您建立和规范各种标准化文件。
6、协助解决推行中的各种疑惑及问题。
同赫咨询公司在精益生产和培训方面有相当专业的经验，同赫在精益生产方面的解决方案拥有良好的声誉，拥有自己成熟的精益生产推行和实施的系统流程和工作方法。这些系统的工作方法，能够顺利解决企业在向精益生产模式转化过程中的技术问题，还能够有效激发客户员工自身对生产改善的热情和创意。我们既能够提供精益生产整体方案辅导，也能够就精益生产系统当中的部分模块提供解决方案
我们乐意与您探讨您的精益生产需求，并针对需求提供意见和建议。如果您正为以上问题所困惑，那么你就需要考虑完善贵司的精益生产管理或者借助同赫咨询公司的力量导入精益生产管理了，欢迎随时联系我们。
